Specjalny kompletny układ do wytwarzania sprężonego powietrza w technologii butelek "PET"

**Zestawy do produkcji butelek "PET" - Zestawy FLEXPET**

zestaw flexpet, składa się ze sprżęaki śrubowej i sprężarek tłokowych pełniących role doprężacza Coraz większą popularność zyskują opakowania butelkowe z tworzyw sztucznych. Jednocześnie wzrasta zapotrzebowanie rynku na tego typu opakowania. Wychodząc na przeciw oczekiwaniom klientów proponujemy dostawę specjalnego zestawu składającego się z różnych komponentów adresowanego dla producentów butelek z polietylenu (PET).

Zakres wydajności: 93 – 1076 m³/h

Różne wydajności od 93 do 1076 m³/h zawarte w 11 modelach - jedna paleta urządzeń dobranych na wymiar pod konkretne potrzeby

Urządzenia FLEXPET umożliwiają dopasowanie się do faktycznego zapotrzebowania na sprężone powietrze i pozwalają na bezproblemową produkcję różnych wielkości butelek z polietylenu. „Dopasowana sprężarka śrubowa” wytwarzająca sprężone powietrze o ciśnieniu 11 bar (1)    Zestaw FLEXPET wytwarza bezpośrednio za pomocą sprężarki śrubowej powietrze sterujące o ciśnieniu 11 bar omijając w ten sposób sprężanie do 40 bar a następnie redukcję za pomocą dodatkowo zainstalowanych reduktorów ciśnienia W ten sposób zostają obniżone koszty eksploatacyjne).
Oszczędza to do 40 % zużycia energii.
Zestaw FLEXPET umożliwia zastosowanie sprężarek śrubowych o różnych wydajnościach aby uzyskać wymaganą ilość powietrza sterowania o ciśnieniowym punkcie rosy – 40 °C.       Zmienna wydajność sprężarki śrubowej   Ekonomicznie korzystne dopasowanie do faktycznego zapotrzebowania na sprężone powietrze
schemat rozmieszczenia sprężarek, filtrów, osuszaczy i zbiorników ciśnieniowych sprężonego powietrza w urzadzeniu do wydmuchuwania butelek "PET"

schemat rozmieszczenia sprężarek, filtrów, osuszaczy i zbiorników ciśnieniowych sprężonego powietrza w urzadzeniu do wydmuchuwania butelek "PET"

Oznacza to:

praktycznie nie występuje bieg jałowy, a więc i koszty biegu jałowego.
stałe ciśnienie pracy bez niepotrzebnego i generującego koszty nadmiernego sprężania.
prądy rozruchowe o wielkościach prądu znamionowego i zmniejszenie cos φ

Osuszacz adsorpcyjny o punkcie rosy
– 40 °C, łącznie z filtrem wstępnym i końcowym (2)
absolutnie suche sprężone powietrze, klasa jakości 2 wg DIN ISO 8573-1
praktycznie pozbawione oleju sprężone powietrze klasa jakości 1 wg DIN ISO 8573-1

Zbiornik sprężonego powietrza dla części niskociśnieniowej (3)

Sprężarka śrubowa zestawu FLEXPET posiada bezstopniową regulację wydajności.

Sprężarki śrubowe wytwarzają wymaganą ilość sprężonego powietrza, które jest magazynowane w zbiorniku. W ten sposób wytworzone sprężone powietrze jest dalej sprężane za pomocą tzw. „boostera” do ciśnienia 40 bar i trafia do zbiornika wysokociśnieniowego.

Urządzenie FLEXPET to kompletny zestaw z zamontowanymi na wspólnej ramie nośnej: boosterem, głównym pulpitem sterującym, osuszaczem adsorpcyjnym, wysokociśnieniowym zbiornikiem i filtrami oraz odpowiednio dobraną sprężarką śrubową. Całość wyposażona we wszystkie instalacje i jest gotowa do pracy.

**Dzięki modułowej, uniwersalnej budowie zestawu FLEXPET ujawniają się zalety, które nie są możliwe do uzyskania przy jednej sprężarce**

Szybka reakcja na zmienne zapotrzebowanie na sprężone powietrze
Wysoka pewność zasilania i dyspozycyjność przy serwisowaniu jednej sprężarki
Ujęcie suchego i bezolejowego powietrza sterowania do innych zastosowań (4)
Źródłem sprężonego powietrza dla booastera (doprężacza) może być zarówno sprężarka śrubowa, jak również istniejąca sieć sprężonego powietrza. (5)
Inteligentne nadrzędne sterowanie sprężarkami wysokociśnieniowymi , umożliwia wytworzenie takiej ilości powietrza jaka jest niezbędna, przy jednoczesnym uniknięciu kosztów biegu jałowego.
Zbiornik sprężonego powietrza dla ciśnienia 40 bar po stronie wydmuchu (6)
Filtracja po stronie wysokiego ciśnienia składa się z koalescencyjnego filtra oddzielającego oleju i filtra z węglem aktywnym. (7)
Suche i technicznie pozbawione oleju powietrze wydmuchowe,

klasa jakości wg DIN ISO 8573-1 : 1-1-3

Brak zapachu i oparów oleju w sprężonym powietrzu
Pełne okablowanie wszystkich komponentów z jednym podłączeniem zasilania
Wspólna rama nośna dla montażu: sprężarek, osuszacza, filtrów i zbiorników.
Kompletnie zmontowana jednostka ze wszystkimi wewnętrznymi połączeniami, gotowa do podłączenia. Bez nakładów na montaż.
Stacja sprężania z chłodzeniem powietrznym
Brak dodatkowych nakładów na doprowadzenie obiegu przemysłowej wody chłodzącej
Zastosowanie jednakowego oleju USDA-H1 zarówno dla boostera, jak i sprężarki śrubowej
Ten dopuszczony do zastosowania w przemyśle spożywczym olej oznacza, że wytworzone sprężone powietrze może być wykorzystane do produkcji żywności