Sprężarki śrubowe do wytwarzania sprężonego powietrza Niemieckiej firmy Babatz Kompressoren

Instrukcja Obsługi sprężarki śrubowe Babatz Kompressoren ze sterowaniem Control 2

Kontakt techniczny

 tel. +48 787715251

Zawartość

Część A instrukcja obsługi  sprężarki śrubowej

1. prowadzenie
2. Wskazówki bezpieczeństwa
3. Wskazówki użytkowania
4. Pozostałe zagrożenia
5. Transport urządzenia
6. Stanowisko zabudowy
7. Miejsce pracy personelu obsługi
8. Instrukcja obsługi Control 2
9. Oznaczenia symboli ostrzegawczych
10. Niebezpieczne strefy urządzenia
11. Przepisy bezpieczeństwa
12. Usytuowanie symboli ostrzegawczych
13. Usytuowanie oznaczeń informacyjnych
14. Instalacja przyłącza ciśnieniowego
15. Instalacja przyłącza elektrycznego
16. Usytuowanie podzespołów urządzeń
17. Uruchomienie
18. Wyłączenie maszyny z użytkowania
19. Serwis

Część B suplement

1. Deklaracja zgodności
2. Warunki gwarancji
3. Utylizacja urządzenia
4. Części zamienne
5. Parametry techniczne
6. Usterki
7. Plan serwisowy
8. Schemat połącz

1 Wprowadzenie

Dziękujemy za wybór sprężarek f-my Babatz Kompressoren znanych z jakości, niezawodności i łatwości serwisowania.
Wszystkie niezbędne informacje dotyczące serwisu i obsługi sprężarek śrubowych powietrza znajdziecie Państwo w niniejszej instrukcji. Instrukcja nie zastąpi jednak pracowników autoryzowanego serwisu firmy Babatz. Oznacza to dla Państwa:

1. Przed przystąpieniem do montażu i uruchomienia sprężarki należy bezwzględnie zaznać się z niniejszą instrukcją.
2. Podstawowe prace serwisowo-diagnostyczne możecie Państwo wykonywać samodzielnie zgodnie z niniejszą instrukcją.
3. Wszelkie prace serwisowe mogą być wykonywane jedynie przez wykwalifikowany personel przeszkolony przez autoryzowany Serwis producenta.
4. Podczas prac serwisowych przy sprężarkach powietrza należy stosować oryginalne części zamienne przy wykorzystaniu odpowiednich narzędzi.

2 Zasady bezpieczeństwa użytkowania sprężarki śrubowej do powietrza

! Uwaga !

Podczas prac montażowych, uruchomieniu i eksploatacji należy przestrzegać zasad BHP.

 ! Uwaga !

Wszystkie czynności obsługowe mogą być wykonywane przez wykwalifikowany i przeszkolony personel.

! Uwaga !

Przed przystąpieniem do prac serwisowych należy bezwzględnie odłączyć zasilanie elektryczne i rozładować ciśnienie. Odciąć zasilanie elektryczne poprzez odłączenie wyłącznika sieciowego zasilania sprężarki.

! Uwaga !

Przy pracach serwisowych i podczas remontu sprężarek należy stosować odpowiednie narzędzia.

! Uwaga !

Pracownicy obsługi powinni potwierdzić pisemnie fakt zapoznania się i przestrzegania niniejszej instrukcji.

Zakres kompetencji i odpowiedzialności winny być jednoznacznie określone.

Przestrzeganie niniejszych zasad uchroni Państwa przed wypadkami i awariami. Należy bezwzględnie zwrócić uwagę na następujące zagrożenia

Przy zastosowaniu zdalnego sterowania kompresor może się uruchomić samoczynnie!

Jako dodatkowe zabezpieczenie należy zawiesić tabliczkę „UWAGA: sprężarka załącza się samoczynnie“

3 Wskazówki użytkowania sprężarki śrubowej

Dostarczona Państwu sprężarka śrubowa została zaprojektowana i służy do sprężania czystego powietrza. Sprężarkę należy chronić przed zasysaniem zanieczyszczeń i działania wysokiej temperatury. Nie wolno dopuścić do zasysania innych gazów. Zabrania się użytkowania sprężarki w strefach zagrożonych wybuchem.

! Uwaga !

Inne sposoby wykorzystania sprężarki śrubowej są zabronione!

Bez wcześniejszego odpowiedniego oczyszczenia sprężonego powierza nie można dopuścić do jego kontaktu z żywnością, stosować jako powietrze do oddychania, lub odmuchiwania ubrań.

Producent/Dostawca nie odpowiada za żadne szkody wynikłe z niewłaściwego użytkowania kompresora oraz stosowania nie oryginalnych części zamiennych.

4 Pozostałe zagrożenia podczas eksploatacji kompresora

Sprężarka śrubowa została wykonana zgodnie z obowiązującymi przepisami przy wykorzystaniu istniejących technologii i narzędzi. Przed wysyłką każdy kompresor został sprawdzony i przetestowany w zakładzie producenta.

Producent/Dostawca nie odpowiada za szkody powstałe w wyniku niewłaściwego transportu, instalacji i eksploatacji.

Instalację, obsługę bieżącą i serwis mogą wykonywać jedynie osoby o odpowiednich kwalifikacjach.

5 Transport sprężarek śrubowych - kompresorów

Należy bezwzględnie przestrzegać zasad bezpiecznego transportu urządzeń. Do transportu należy stosować wózki widłowe, których końcówki należy włożyć między nóżki kompresora przed jego podnoszeniem i przemieszczaniem (Abb.1).

Alternatywnie do przemieszczania urządzenia można stosować zawiesia o długości ok.8m przeplatając je pod spodem, a od góry stosując odpowiednie przekładki dystansowe.(Abb.2)

! Uwaga !

Przechylenie o 18º może spowodować zsunięcie kompresora przy podnoszeniu lub transporcie

! Uwaga !

Nie wolno stosować żadnych metalowych zawiesi.

 

6 Miejsce zabudowy kompresora śrubowego

6.1 przygotowanie podłoża dla sprężarki śrubowej

Specjalne fundamenty nie są wymagane, ale podłoże musi mieć odpowiednią wytrzymałość. Należy przestrzegać odpowiednich przepisów.

Masy kompresorów zawarto w części B (Teil B Nr. 5).

6.2 Przewietrzanie pomieszczeń w których użytkowane są sprężarki śrubowe

Sprężarkownia (min. 28m²) musi mieś zapewnioną odpowiednią ilość dopływu powietrza. Wlot i wylot powietrza powinny wynosić ok. 0,5÷1m² powierzchni. Kanał wydmuchowy nie powinien być dłuższy niż 2mb i o przekroju nie mniejszym, niż powierzchnia chłodnicy. Wszelkie niejasności należy uzgodnić z autoryzowanym serwisem producenta/dostawcy.

Temperatura zasysanego powietrza powinna być w granicach 3÷40ºC. Czyste powietrze zwiększa żywotność kompresora.

Należy regularnie sprzątać i przewietrzać pomieszczenie sprężarkowni.

7 Stanowisko obsługi sprężarek śrubowych - kompresorów

Obsługujący jest odpowiedzialny za sprężarkę, musi je widzieć i musi być pewien, że żadne inne osoby nie spowodują zagrożenia i nie będą narażone na zagrożenia.

! Uwaga !

Obsługujący musi mieś ukończone 18 lat i musi być wcześniej przeszkolony.

8 Instrukcja obsługi panelu sterowania Control 2

Specjalizowany sterownik Control 2 firmy BABATZ na bazie 16-Bit Mikroprocesora jest prosty w obsłudze i zapewnia efektywne sterowanie oraz wizualizację podstawowych parametrów sprężarki.

Sterownik Control 2 należy użytkować zgodnie z niniejszą instrukcją. Niewłaściwe użytkowanie może spowodować jego uszkodzenie. Nie należy używać ostrych i twardych narzędzi do obsługi panelu. Do obsługi klawiatury należy używać tylko palców, a do czyszczenia wyświetlacza wody z mydłem i miękkiej szmatki.

Stopień ochrony panelu operatorskiego IP64.

Nie należy otwierać obudowy urządzenia, co może spowodować zagrożenie zdrowia, lub życia. Zabrania się bez pisemnego upoważnienia dokonywania zmiany nastaw.

Należy zapewnić poniższe warunki użytkowania:

• Temperatura otoczenia min/max +0°C/+55°C
• Wilgotność względna max 90%RH (bez kondensacji)
• Zapewnić właściwe parametry zasilania
• Wyłącznik awaryjny używać wyłącznie na wypadek awarii
• Obsługa tylko przez wykwalifikowany personel

Na panelu operatorskim sterownika Control 2 znajdują się następujące elementy:

Jeżeli kompresor nie pracuje, to na wyświetlaczu pojawi się „OFF“. Po uruchomieniu na wyświetlaczu pojawi się ciśnienie w barach.

Wciskając przycisk INFO (symbol zegara) można wyświetlić różne informacje. Rezygnacja z przeglądania parametrów przy pomocy przycisku RESET. Jeżeli przez 1min nie będzie wciśnięty żaden przycisk, to wyświetlacz pokaże ciśnienie w barach.

Funkcje przycisku INFO

• 1-sze przyciśnięcie à wyświetlenie „te“  (temperatura)
• Kolejne przyciśnięcie à wyświetlenie temperatury w °C (np.74)
• Kolejne przyciśnięcie à Wyświetlenie „t“ (suma godzin pracy)
• Kolejne przyciśnięcie à Wyświetlenie liczby godzin pracy (np.58)
• Kolejne przyciśnięcie à Wyświetlenie „L“ (suma godz. pod obciążeniem)
• Kolejne przyciśnięcie à Wyświetlenie liczby godz. pod obciążeniem (np.42)
• Kolejne przyciśnięcie à Wyświetlenie „P“ obciążenie z ostatnich 100 godz.
• Kolejne przyciśnięcie à  Wskazanie np. 85 oznacza 85% obciążenia
• Kolejne przyciśnięcie à Wyświetlenie „AIR“ wskazuje czas pracy filtra. Konieczność wymiany filtra sygnalizuje lampka, a wyświetlacz pokaże liczbę godzin od momentu konieczności wymiany.
• Kolejne przyciśnięcie à Wyświetlenie „F-OL“ wskazuje czas pracy filtra oleju. Konieczność wymiany filtra oleju sygnalizuje lampka, a wyświetlacz pokaże liczbę godzin od momentu konieczności wymiany.
• Kolejne przyciśnięcie à Wyświetlenie „SEP“ wskazuje czas pracy separatora. Konieczność wymiany separatora sygnalizuje lampka, a wyświetlacz pokaże liczbę godzin od momentu konieczności wymiany.
• Kolejne przyciśnięcie à Wyświetlenie „C-h“ wskazuje czas do sprawdzenia. Konieczność kontroli sygnalizuje lampka, a wyświetlacz pokaże liczbę godzin od momentu konieczności kontroli.
Kolejne przyciśnięcie à Wyświetlenie kolejnej wersji oprogramowania
• Kolejne przyciśnięcie à Wyświetla nr wersji oprogramowania
• Kolejne przyciśnięcie à Wskazuje parametr CL1 dla potrzeb serwisu
• Kolejne przyciśnięcie à Wskazuje parametr CL2 dla potrzeb serwisu
• Kolejne przyciśnięcie à Wskazuje parametr CL3 dla potrzeb serwisu

Uruchomienie kompresora śrubowego:

W celu uruchomienia kompresora należy wcisną przycisk START. Jeżeli ciśnienie w instalacji jest niższe od ciśnienia załączenia kompresora to zostanie on uruchomiony.  Jeżeli ciśnienie w instalacji jest wyższe od ciśnienia załączenia kompresora to zostanie on uruchomiony gdy ciśnienie spadnie poniżej ciśnienia załączenia.

 Zatrzymanie kompresora śrubowego:

• Aby wyłączyć kompresor naciśnij przycisk STOP. W zależności od trybu pracy zatrzyma się on natychmiast, lub z opóźnieniem zgodnie z zaprogramowanym czasem wybiegu.
• Nigdy nie używaj wyłącznika awaryjnego do wyłączenia urządzenia, jeśli nie ma sytuacji awaryjnej.
• Wyłączenie z przyczyn zewnętrznych:
• W przypadku użycia wyłącznika awaryjnego sprężarka zatrzyma się natychmiast. Na wyświetlaczu pojawi się  „Em-St“ i przed włączeniem sprężarki należy sprawdzić stan i potwierdzić kontrolę (wartości graniczne).

Zakres ciśnień:

Producent zaprogramował standardowe parametry pracy, jednakże można je zmienić.

W celu zmiany parametrów:

• Wyłącz kompresor!
• Naciśnij przycisk STOP „O“ przez 3sek.
• Na wyświetlaczu pojawi się „P-P“
• Zatwierdź wybór przez naciśnięcie START „I“
• Pojawi się „P3“, parametr odpowiedzialny za ciśnienie wyłączenia
• Zatwierdź wybór przez jednokrotne naciśnięcie START „I“
• Używając przycisków INFO i RESET nastaw wartość ciśnienia wyłączania.
• Jeśli ustawiłeś ciśnienie wyłączenia zatwierdź wciskając START „I“
• Pojawi się „P3“
• Naciśnij INFO, na wyświetlaczu pojawi się „P4”
• Zatwierdź wybór przez naciśnięcie START „I“
• Używając INFO i RESET możesz nastawić wymagany próg wyłączenia.
• Jeśli wybrałeś wymagany poziom wyłączenia zatwierdź go przyciskiem START „I“
• Przytrzymanie RESET przez 1min przywróci ustawienia fabryczne.

Przegląd historii alarmów sprężarki śrubowej:

Control 2 posiada pamięć błędów  i usterek sprężarki, które można przeglądać.

Postępuj wg poniższej instrukcji:

• Wyłącz kompresor!
• Naciśnij STOP przez 3sek.
• Na wyświetlaczu pojawi się „P-P“
• Naciśnij INFO
• Pojawi się „A-L“ lista alarmów
• Naciśnij START „I”, aby rozpocząć przeglądanie
• Gdy pojawi się pozioma linia, to oznacza brak zdarzeń alarmowych – w pamięci brak rekordów
• Naciskaj INFO tak długo, aż przeczytasz ostatni meldunek
•  Wyświetlacz pokazuje jak często błąd wystąpił oraz numer błędu.

Opis alarmów:

Przy przeglądzie alarmów na wyświetlaczu „AL“ + i odpowiednia dioda LED zaświeci się.

Numer alarmu	Na wyświetlaczu	Znaczenie	Objawy / działanie
01	LED5 świeci	Uszkodzenie czujnika ciśnienia	Zatrzymanie sprężarki
03	LED6 świeci	Przekroczenie temperatury	Zatrzymanie sprężarki / porównaj błędy maszyny BA
04	LED6 świeci	Zbyt niska temperatura	Zatrzymanie sprężarki Zbyt niska temperatura pracy
05	LED7 świeci	Uszkodzony czujnik temperatury	Zatrzymanie sprężarki
06	LED8 świeci	Przeciążenie silnika głównego	Zatrzymanie sprężarki / znajdź przyczynę przeciążenia
07	LED9 świeci	Przeciążenie silnika wentylatora	Zatrzymanie sprężarki / znajdź przyczynę przeciążenia
08	LED10 świeci	Brak fazy	Zatrzymanie sprężarki / sprawdź zasilanie
09	LED10 miga	Nieprawidłowy kierunek obrotów	Zatrzymanie sprężarki / sprawdź i ustaw kierunek obrotów
10	E-St	Wciśnięty wyłącznik awaryjny	Zatrzymanie sprężarki / sprawdź kompresor
11	FEL-	Błąd ogólny	Zatrzymanie sprężarki / skontaktuj się z serwisem
20	LED6 miga	Sygnalizacja przekroczenia temperatury	Sprawdź natychmiast kompresor! Kompresor się zatrzymał po 30sec!
21	LED2 świeci	Zbyt niskie napięcie zasilania	Sprawdź zasilanie, kompresor zatrzyma się po 30 s!
02	LED4 świeci	Za wysokie ciśnienie	Kompresor nie wyłącza się
26	LED2 miga	Za niskie napięcie	Kompresor nie wyłączy się jeżeli napięcie się ustabilizuje
27	H—P	Za wysokie napięcie	Kompresor nie wyłącza się. Automatyczny reset, jeżeli napięcie ustabilizuje się.
30	P-OF	Awaria zasilania	Wskazanie po zaniku napięcia
31	-Err	Awaria sterownika Control 2	Należy zwrócić się do serwisu Babatz
32	CErr	Błąd komunikacji RS232	Należy zwrócić się do serwisu Babatz
40	C-AF	Sygnalizacja konieczności serwisu	Należy zwrócić się do serwisu Babatz
41	C-OF	Sygnalizacja konieczności serwisu	Należy zwrócić się do serwisu Babatz
42	C-SF	Sygnalizacja konieczności serwisu	Należy zwrócić się do serwisu Babatz
43	C-OL	Sygnalizacja konieczności serwisu	Należy zwrócić się do serwisu Babatz
44	C--h	Sygnalizacja konieczności serwisu	Należy zwrócić się do serwisu Babatz
	STOP	Zdalne sterowanie aktywne

Opcje sterowania der Control 2:

• Zintegrowana zamiana maszyny podstawowej i pomocniczej dla 2 sprężarek bez użycia okablowania, także dla sprężarek innych producentów. Aktywowane przez serwis Babatz.
• Opcja: Zdalny serwis poprzez GSM
• Opcja: Monitoring na platformie windows
• Integracja na platformie modbus, kompatybilne z RS232, aktywowane przez serwis Babatz
• Zintegrowane sterowanie zdalne
• Opcja: podłączenie do sieci zewnętrznej ze sterowaniem nadrzędnym np BABATZ Control 100, Control 1000
• Sterowanie wentylatorem zewnętrznym (np wentylator, w pomieszczeniu), poprzez wewnętrzny czujnik temperatury. Aktywowany przez Serwis BABATZ
• Opcja: wyłącznik czasowy
• Program obniżający zużycie energii. Aktywowane przez serwis BABATZ

Nie eksperymentuj na własną rękę ze sterowaniem Control2, może to doprowadzić nawet do utraty życia.

9 Znaczenie symboli ostrzegawczych

    Uwaga, Sprężone powietrze i ciecz zablokowane

 Uwaga napięcie!

 Hałas!

  Uwaga wysoka temperatura – niebezpieczeństwo poparzenia!

  Uwaga; podzespoły pod ciśnieniem!

   Niebezpieczeństwo urazów! Pracujący wentylator!

      Niebezpieczeństwo dla zdrowia i życia –powietrze nie nadaje się do oddychania!

    Niebezpieczeństwo urazów. Wirujące części!

10 Strefy niebezpieczne

Strefy niebezpieczne urządzenia przedstawiono na rysunkach w postaci piktogramów.

! Uwaga !

Części urządzenia są gorące, co może doprowadzić do pożaru! Prowadząc prace w bezpośrednim sąsiedztwie urządzenia wyłącz je i przewietrz sprężarkownię.

Dostęp do prac serwisowych kompresora śrubowego:

strona tylna sprężarki śrubowej

 

niebezpieczne obszary sprężarki śrubowej:

11 Wyposażenie zwiększające bezpieczeństwo kompresorów powietrza

Wyposażenie zwiększające bezpieczeństwo wprowadzone dla Państwa ochrony.

! Uwaga !

Nigdy nie rezygnuj z wyposażenia zabezpieczającego, nie blokuj, nie odłączaj, czy w jakikolwiek sposób nie unieruchamiaj. Wszelkie usterki w osprzęcie zabezpieczającym należy natychmiast usuwać!  

Poniżej opisano rodzaje zabezpieczeń i wskazano ich miejsca zabudowy na kompresorze:

12 Miejsce oznakowania zagrożeń kompresorów powietrza

Oznakowanie zagrożeń znajduje się bezpośrednio obok części mogącej spowodować zagrożenie. Oznakowań tych w żadnym wypadku nie należy zasłaniać lub usuwać.

 

13 Usytuowanie tabliczki znamionowej sprężarek śrubowych

 

14 Podłączenie sprężonego powietrza do sprężarki

Dostarczone urządzenie jest gotowe do pracy. Musi zostać tylko podłączone do sieci sprężonego powietrza. Podłączenia należy  dokonać przy pomocy elastycznego przewodu o odpowiedniej wytrzymałości, w zależności od ciśnienia pracy. Przy odłączeniu urządzenie musi być widoczna przerwa. Moc zasilania musi być dostosowana  do odciążenia sprężarki. W skrzynce przyłączeniowej musi być zainstalowany wyłączni k, który potrafi jednocześnie wyłączyć i załączyć wszystkie fazy L1; L2; L3; N, Pe zgodnie z obowiązującymi przepisami. Sprawdzić kierunek obrotów!!! patrz rozdział 17.

16 Położenie elementów sprężarki

17 Uruchomienie sprężarki śrubowej

17.1 Kontrola sprężarki śrubowej

poniższe elementy należy skontrolować przed każdym uruchomieniem:

1. 1.    Poziom oleju
2. 2.    Upewnić się że jest bezpieczny dostęp do urządzenia
3. 3.    Czy zapewniona jest odpowiednia moc zasilania?
4. 4.    Czy został przeprowadzony serwis?
5. 5.    Czy jest otwarty zawór odcinający?
6. 6.    Czy wlot i wylot powietrza nie jest zatkany?
7. 7.    Czy wszystkie elementy ochronne, w szczególności drzwi ochronne działają poprawnie?
8. 8.    Czy instrukcja obsługi została przeczytana i zrozumiana?
9. 9.    Wszelkie połączenia elektryczne są nienaruszone i stabilnie są zamocowane.

17.2 Kontrola kierunku obrotów sprężarki śrubowej

Aby skontrolować kierunek obrotów należy zdjąć tylne drzwi ochronne.

Należy zachować szczególną ostrożność jeżeli urządzenie jest uruchomione bez założonych drzwi ochronnych. Podczas kontroli kierunku obrotów nie na wolno chwytać urządzenia.

Palec jednej ręki ułożyć na przycisku wyłącz, a palec drugiej ręki na przycisku załącz. Nacisnąć krótko na przycisk start a następnie natychmiast na przycisk stop. Należy przy tym obserwować kierunek wirowania wentylatora. Kierunek obrotów winien być zgodny z niebieską strzałką na obudowie. Jeżeli kierunek wirowania jest zgodny ze strzałką należy zatrzymać urządzenie i zamontować drzwi ochronne. Urządzenie gotowe do pracy. Jeżeli kierunek obrotów jest niezgodny z niebieską strzałką, należy zamienić miejscami dwie fazy linii zasilającej L1 i L2 na tabliczce zaciskowej, nie na kompresorze. I przeprowadzić ponownie kontrolę kierunku obrotów.

Po każdym elektrycznym przyłączeniu należy przeprowadzić kontrolę kierunku wirowania!

17.3 Uruchomienie sprężarki w normalnych warunkach

Uwaga! zbiornik ciśnieniowy musi być zarejestrowany we właściwym UDT!

Przy Control 2: W przypadku gdy ciśnienie w instalacji jest za wysokie sprężarka nie wystartuje po naciśnięciu przycisku start. Dopiero gdy ciśnienie spadnie poniżej minimum, sprężarka uruchomi się automatycznie. Stan pracy można rozpoznać  po  migającej diodzie. Start urządzenia opóźnia się również w jeżeli próbujemy załączyć sprężarkę krótko po wyłączeniu.

17.4 Uruchomienie sprężarki po dłuższym przestoju

Zdemontować regulator ssania i wlać ok 0,5 do 0,75 litra oleju tego samego rodzaju, którym napełniona jest sprężarka. Następnie powtórnie zabudować regulator ssania.  Sprawdzić jakość wszystkich połączeń.

Uruchomić urządzenie zgodnie z opisem w punkcie  17.3 .

18 Wyłączenie kompresora z ruchu

Przy  Control 2:  Wcisnąć przycisk wyłącz. Zawór kulowy nie może być zamknięty. Po określonym czasie wybiegu, kompresor zatrzyma się. Można to rozpoznać po błyskach diody  LED. Nigdy nie używaj przycisku wyłączenia awaryjnego do normalnego wyłączania sprężarki!

19 Serwis kompresorów śrubowych

Prace serwisowe stanowią najważniejszy element eksploatacji zapewniający długotrwałą i bezawaryjną pracę sprężarki.

Z tego względu należy zwrócić szczególną uwagę na następujące punkty. Należy respektować i postępować zgodnie z wytycznymi zawartymi w punkcie 19. Firma Babatz nie ponosi żadnej odpowiedzialności za wypadki, które mogą się zdarzyć podczas prac serwisowych.

19.1 Kontrola poziomu oleju sprężarki

Otworzyć powoli korek wlewu oleju, ewentualne pozostałości ciśnienia rozładować. Wyjąć korek wlewu oleju. Olej jest całkowicie napełniony jeżeli jego poziom się górnej krawędzi króćca wlewu oleju. Można dolewać tylko olej tego samego gatunku, jakim jest napełniona sprężarka. Zakręcić korek wlewu oleju, zwrócić uwagę na prawidłowe ułożenie uszczelki!

Poziom oleju należy kontrolować raz w tygodniu.

19.2 Kontrola pasków klinowych kompresora,

Sprawdzić naciąg pasków klinowych, w razie potrzeby zwiększyć naciąg. W tyk celu należy poluzować nakrętkę kontrującą i kręcić nakrętką napinającą zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aż do uzyskania pożądanego napięcia pasków klinowych. Następnie powtórnie dokręcić nakrętkę kontrującą.

Kontrolę naciągu pasków klinowych należy przeprowadzać co tydzień.

19.3 Wymiana pasków klinowych sprężarki.

W celu wymiany pasków klinowych należy poluzować nakrętkę kontrującą napięcia pasków i kręcić aż do górnej krawędzi gwintu. Następnie nakrętkę napinającą kręcić do tyłu. Silnik zostaje odciążony i można zdjąć paski klinowe. Nowe paski klinowe wstawić w odpowiednie miejsca koła pasowego i powtórnie obciążyć silnikiem elektrycznym. Następnie postępować zgodnie z opisem w punkcie 19,2 niniejszej instrukcji.

Paski klinowe należy wymieniać po każdym „dużym“ przeglądzie po przebiegu 2000 roboczogodzin.

19.4 Czyszczenie chłodnicy olejowo - powietrznej sprężarek śrubowych,

Chłodnice olejowo-powietrzną należy czyścić regularnie poprzesz odmuchiwanie z zewnątrz i wewnątrz strumieniem sprężonego powietrza.

Chłodnicę olejowo powietrzną należy czyścić co tydzień.

19.5 Oczyszczanie lub wymiana filtra powietrza sprężarki śrubowej,

Odkręcić śrubę przy filtrze powietrza. Zdemontować dekiel. Wyciągnąć wkład filtracyjny  i zastąpić go nowym. Zamontować dekiel i dokręcić śrubę.

Zasadniczo:

Można usuwać zanieczyszczenia z filtra powietrza jednak należy wymienić wkład filtra najpóźniej podczas „dużego“ serwisy po 2000 roboczogodzin.

19.6 Wymiana separatora oleju kompresora śrubowego.

Separator oleju należy zdemontować poprzez odkręcenie w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Uszczelkę nowego separatora zwilżyć olejem, następnie nakręcić separator na gniazdo separatora oleju. Separator oleju należy do tzw. „specjalnych rodzajów” odpadów. Musi zostać zutylizowany zgodnie z obowiązującymi przepisami dotyczącymi urządzeń zanieczyszczonych olejem.

Separator oleju należy wymienić w trakcie „dużego” serwisu co 2000 roboczogodzin.

19.7 Wymiana filtra oleju sprężarki śrubowej

Filtr oleju odkręcić obracając go w kierunku przeciwnym do wskazówek zegara. Przy nowym filtrze zwilżyć olejem uszczelkę gumową. Następnie nakręcić filtr oleju obracając go zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Dobrze mocno dokręcić. Filtr oleju należy do „specjalnych odpadów“ i należy go poddać utylizacji zgodnie z przepisami dotyczącymi zanieczyszczeń zawierających olej.

Filtr oleju należy wymieniać przy każdym „dużym serwisie” co 2000 tys. roboczogodzin.

19.8 Wymiana oleju sprężarki śrubowej

W celu wymiany oleju należy odkręcić śrubę zamykającą zaworu spustowego. Następnie należy przytrzymać zawór spustowy odpowiednim pasującym kluczem i nakręcić wąż spustowy. Odkręcić śrubę napełniającą oleju i otworzyć zawór spustowy. Zaczekać aż olej całkowicie wypłynie z komory,. Zamknąć zawór spustowy oleju, Wkręcić śrubę zaślepiającą – należy użyć taśmy teflonowej jako uszczelnienia. Napełnić zbiornik olejem do poziomu krawędzi otworu wlewowego. Następnie zakręcić korek wlewu oleju Zabudować osprzęt bezpieczeństwa i uruchomić sprężarkę na okres ok. 1 minuty. Następnie postępować zgodnie z opisem w punkcie 19.1. Olej należy wymieniać w miarę potrzeb, najpóźniej jednak po upływie 2000 roboczogodzin.

Zużyty olej jest „odpadem specjalnym” – należy go poddać utylizacji zgodnie z obowiązującymi przepisami 

19.9 Czyszczenie kompresora powietrza

Sprawdzić  czy nie ma wycieków oleju. Ewentualne nieszczelności uszczelnić. Oczyścić sprężarkę, do zakresu czyszczenia należy też pomieszczenie zabudowania sprężarki.

Czyszczenie należy przeprowadzać co 3 do 4 tygodni.

Należy używać tylko ciepłej wody ze środkiem myjącym. Zabrudzenia olejowe usunąć przy pomocy szmat tekstylnych. Użyte szmaty należy poddać utylizacji zgodnie z obowiązującym przepisami.

19.10 Zawór zwrotny sprężarki śrubowej

Zawór zwrotny ma żywotność ok. 10.000 roboczogodzin. Po tym okresie należy go profilaktycznie wymienić.

19.11 Regulator ssania kompresora powietrza

Regulator ssania ma żywotność ok.. 6.000 - 10.000 Roboczogodzin. Po tym okresie należy wymienić pakiet serwisowy. Te prace mogą być wykonane tylko przez odpowiednio przeszkolony personel. Regulator ssania może być wymieniony tylko w zakładzie producenta lub w ramach przeglądu serwisowego.

19.12 Wyłączenie kompresora powietrza z eksploatacji na dłuższy okres czasu.

Przed odstawieniem urządzenia musi być przeprowadzony „duży serwis“. Sprężarka może być magazynowana tylko w suchym, czystym i wolnym od kurzu pomieszczeniu.

Firma Babatz Kompressoren GmbH, Limesstr. 4, 74080 Heilbronn

niniejszym oświadczamy, że obudowa  kompresora została spełnia wymagania dyrektyw w szczególności budowy maszyn 89/37/EWG urządzeń niskonapięciowych 73/23/EWG zbiorników ciśnieniowych, o ile są dostarczane 87/404/EWG oraz dyrektywa dotycząca rezystancji elektromagnetycznej, 89/336/EWG

Następujące normy związane są przy tym przestrzegane:

• ¨      EN 60204.1                                     wyposażenie elektryczne dla maszyn przemysłowych
• ¨      EN 1012 część 1                            techniczne wymagania bezpieczeństwa w budowie i wyposażeniu kompresorów
• ¨      EN 292                                            cześć 1+2, dotycząca bezpieczeństwa maszyn i urządzeń
• ¨      EN 294                                            zachowanie bezpiecznych odstępów maszyn i urządzeń
• ¨      EN 286 część 1                              bezpieczeństwo pożarowe zbiorników ciśnieniowych
• ¨      EN 50081-1,2                                  rezystancja elektromagnetyczna – eliminowanie zakłóceń
• ¨      EN 61000 6-2                                  rezystancja elektromagnetyczna  - odporność na zakłócenia

 Firma Babatz Kompressoren przekazuje do użytkowania i stosowania niniejszej instrukcji dla tego modelu sprężarek.

Heilbronn, den 01.01 2003  Babatz, szef zakładu

2 Odpowiedzialność gwarancyjna

Okres gwarancji na dostarczone Państwu urządzenie wynosi 1 rok.

Jeżeli w okresie gwarancyjnym ujawnią się usterki, lub wady materiałowe, gwarant wymieni je bezpłatnie na części wolne od wad. Ewentualne koszty dojazdowe nie będą naliczane.

Gwarancja obowiązuje tylko wtedy, jeżeli wszystkie prace serwisowe będą wykonywane w oznaczonym czasie przez producenta, lub autoryzowany personel firmy Babatz Kompressoren – personel ten posiada pisemny certyfikat ukończonego szkolenia. (najpóźniej 150 roboczogodzin po terminie). Do prac przeglądowych należy również spisanie protokołu stanu maszyny i rodzaju przeprowadzonych czynności i przekazanie go do firmy Babatz kompressoren.

Gwarancja zostanie uznana tylko w przypadku stosowania oryginalnych części zamiennych firmy Babatz Kompressoren Musi to być udokumentowane. W przypadku reklamacji musi być przedłożony oryginalny protokół z prac serwisowych.

Uszkodzenia powstałe w wyniku nieprawidłowego użytkowania, nieprawidłowego serwisowania, nieprawidłowego ustawienia jak również uszkodzenia mechaniczne od czynników zewnętrznych nie są objęte gwarancją. Jakiekolwiek zmiany w budowie kompresorów bez pisemnego zezwolenia powodują utratę gwarancji.

Uszkodzone części zamienne muszą być odesłane do producenta w celu weryfikacji. Firma Babatz Kompresoren nie ponosi żadnych dodatkowych zobowiązań na skutek przerw w pracy sprężarki.. Ta deklaracja obowiązuje jeżeli sprężarka została oddana do ruchu.

3 Utylizacja kompresora powietrza

Po zakończonym okresie eksploatacji, żywotności sprężarki, należy rozmontować wszystkie pojedyncze podzespoły, a następnie poddać utylizacji zgodnie z aktualnie obowiązującymi lokalnymi przepisami.

4 Wskazówki dotyczące części zamiennych

Stosowanie oryginalnych części firmy Babatz Kompressoren zapewnia niezawodną pracę sprężarki przez wiele lat. Jakość produktów jest bardzo wysoka i konkurencyjna cenowo.

Typ sprężarki	Oznaczenie	Numer zam..
A6	Pakiet serwisowy	10A6wart
	Zawór zwrotny	RvA6
	Regulator ssania	ArA6
A10	Pakiet serwisowy	10A10wart
	Zawór zwrotny	RvA10
	Regulator ssania	ArA10
A15	Pakiet serwisowy	10A15wart
	Zawór zwrotny	RvA15
	Regulator ssania	ArA15
A20	Pakiet serwisowy	10A20wart
	Zawór zwrotny	RvA20
	Regulator ssania	ArA20
A25	Pakiet serwisowy	10A25wart
	Zawór zwrotny	RvA25
	Regulator ssania	ArA25
A30	Pakiet serwisowy	10A30wart
	Zawór zwrotny	RvA30
	Regulator ssania	ArA30
A40	Pakiet serwisowy	10A40wart
	Zawór zwrotny	RvA40
	Regulator ssania	ArA40

W przypadku zamawiania pakietów serwisowych, należy zawsze podawać stopień sprężania! Olej na zapytanie.

Pakiet serwisowy zawiera: Wkład filtra powietrza, filtr oleju, separator oleju, paski klinowe

5 Parametry techniczne

Typ	A5	A6	A10	A12	A15
Moc silnika  w kW	4	5,5	7,5	9	11
Wydajność w  litr./min przy 7bar	620	720	1050	1280	1550
Napięcie w  Voltach	400/690	400/690	400/690	400/690	400/690
Pojemność oleju w litrach	4,5	4,5	4,5	4,5	4,5
poziom hałasu w dB(A) *	68	68	72	72	72
Ciężar w  kg	178	185	189	192	196
max. ciśnienie pracy w  bar zależne od wersji	8 10 13	8 10 13	8 10 13	8 10 13	8 10 13
Temp. wyłączenia w  °C	110	110	110	110	110
głębokość w mm	680	680	680	680	680
szerokość w mm	790	790	790	790	790
wysokość w mm	800	800	800	800	800
Bezpiecznik w A zalecany	16	20	25	25	35
Typ	A20	A25	A30	A40	A50
Moc silnika w  kW	15	18,5	22	30	37
Wydajność w  litr./min przy 7bar	2090	2550	3300	4570	5500
Napięcie w  Volt	400/690	400/690	400/690	400/690	400/690
Pojemność oleju w litrach	5	5	10	10	10
Poziom hałasu w dB(A) *	72	72	73	73	74
Ciężar w  kg	250	250	410	420	440
max. ciśnienie pracy w  bar w zależności od wersji	8 10 13	8 10 13	8 10 13	8 10 13	8 10 13
Temp. wyłączenia w  °C	110	110	110	110	110
głębokość w  mm	700	700	940	940	940
szerokość w mm	990	990	1250	1250	1250
wysokość w mm	950	950	1000	1000	1000
Bezpiecznik w  A zalecany	35	50	60	65(80)	80

* zgodnie z  EN ISO 3746

6 usterki eksploatacyjne sprężarek powietrza,

Usterka	możliwe przyczyny	Postępowanie
Sprężarka nie startuje	Brak napięcia zasilającego	·       Podłączyć zasilanie ·       Zastosować odpowiednie bezpieczniki ·       sprawdzić kolejność faz. ·       wymienić bezpieczniki ·       aktywować bezpiecznik termiczny silnika ·       aktywować wyłącznik bezpieczeństwa ·       przy Control1 skwitować reset
	Przegrzany termostat	·       poczekać aż sprężarka wystygnie ·       zagwarantować odpowiedni dopływ powietrza ·       sprawdzić poziom oleju
	Uszkodzenie sprężarki	·       wezwać autoryzowany serwis
za duże zużycie oleju	Uszkodzony separator oleju	·       przeprowadzić „duży“ serwis
	miejscowa nieszczelność	·       usunąć nieszczelności ·       pierwszy serwis nie w pełni wykonany
sprężarka nie osiąga ciśnienia pracy	uszkodzony regulator ssania	·       wezwać autoryzowany serwis
	za duży pobór powietrza	·       kupić większą sprężarkę
	zabrudzony filtr powietrza	·       oczyścić filtr powietrza
	miejscowe nieszczelności	·       usunąć nieszczelności

7 Plan serwisowy sprężarek powietrza

7.1 Cykle serwisowe sprężarek powietrza

Dla zapewnienia pewności pracy Państwa sprężarki, należy koniecznie przestrzegać poszczególnych cykli serwisowych!

	Codziennie*	co tydzień	Max. 2000h** najpóźniej 1 rok	w miarę potrzeb najpóźniej po 1000 h	w ciągu pierwszych  500h
Serwis rozruchowy. Kontrola połączeń i wkładów filtracyjnych					X
„mały serwis“				X
„duży“ serwis			X
Kontrola poziomu oleju		x
Czyszczenie sprężarki	x	X
Kontrola naciągu pasków klinowych	x	x
Sprzątanie pomieszczenia sprężarki	x	X
Sprawdzanie dostępu do sprężarki		X
Kontrola wzrokowa wyposażenia obsługi i bezpieczeństwa łącznie z chłodnicą.	x	x

* przy dużym zanieczyszczeniu otoczenia     **przy idealnych warunkach

Najważniejszym jest pierwszy serwis. Od jego wykonania zależy trwałość Państwa  sprężarki. Pierwszy serwis może być wykonany tylko przez firmę Babatz, lub serwis posiadający autoryzację firmy Babatz Kompressoren!

Pierwszy serwis należy wykonać po upływie max. 300 – 500 roboczogodzin. Najpóźniej jednak po upływie 3 miesięcy. Serwis należy wykonać jeżeli minął czas, lun jeżeli pojawiły się nieszczelności!

7.2 Tabela przeglądu sprężarek śrubowych powietrza

W tabeli przeglądu należy nanieść informacje o przeprowadzonych czynnościach. Monter potwierdza własnym podpisem zakres przeprowadzonych prac. Poniższa tabela jest podstawą uznania gwarancji.

• Nazwisko Montera
• roboczogodziny 
• Czyszczenie chłodnicy
• wymiana pasków klinowych
• wymiana separatora oleju
• Kontrola separatora oleju
• Wymiana filtra oleju
• Wymiana oleju
• Napełnienie oleju
• Kontrola stanu oleju
• Wymiana filtra powietrza
• Czyszczenie filtra powietrza
• Kontrola filtra powietrza
• Data

cechy konstrukcyjne sprężarek powietrza - Babatz Kompressoren

MENU